数控等离子切割通用参数设置及工作流程

  切割下料是大部分金属质机械设备及产品生产的初始工序，常用的切割设备有火焰切割机、等离子切割机以及激光切割机，随着工业自动化生产的普及，这些切割机也都采用了数字化控制，形成了现今大部分工业生产使用的数控切割机，其中数控等离子切割机以其切割精确的优点用于各类薄壁材料上，为了帮助大家更好的了解并使用数控等离子切割机，博塔小编这里为大家整理了数控等离子切割通用参数设备及工作流程，以供大家参考。
  

  一、数控等离子切割通用参数

  
  数控等离子切割主要用于各类精度要求较高的薄壁材料切割中，所以其各项参数的设备会直接影响到切割质量，那就需要操作人员在进行切割工艺设计和编程时严格控制各项参数：
  

  1、空载电压和弧柱电压

  
  等离子切割电源必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。
  

  2、切割电流

  
  增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。

  3、气体流量

  
  增加气本流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。
  

  4、电极内缩量

  
  所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。
  

  5、割嘴高度

  
  割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4-10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。
  

  6、切割速度

  
  以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
  

  二、等离子切割工作流程

  
  1、压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
  
  2、切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性，控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。
  
  3、主电路的供电由接触器控制，气体的通短由电磁阀控制，由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。
  
  以上内容就是博塔小编为大家整理的数控等离子切割通用参数设置及工作流程，希望能够帮助到大家。洛阳博塔重工机械设备有限公司是研发、制造、销售智能自动化焊割装备的高新技术企业，研发生产的数控等离子火焰切割机可根据不同的工艺要求切换等离子或火焰切割方式，适用于复杂形状的切割工艺要求，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。